Maîtrisez l'art ancestral de la forge avec une physique de forgeage réaliste et un contrôle de température
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Fire Iron Pro simule une forge authentique grâce à un système de gestion de la chaleur basé sur la physique. La forge fonctionne sur des courbes de température réelles où l'acier au carbone atteint son point de durcissement critique à 802 °C tandis que l'acier à outils nécessite 1 149 °C. Chaque type de métal réagit différemment aux coups de marteau en fonction de son état de chaleur actuel et de son pourcentage de teneur en carbone.
Le mécanisme de trempe calcule le choc thermique en fonction des vitesses de refroidissement à l'huile par rapport à l'eau, affectant les valeurs de dureté et de fragilité de la lame. La trempe suit des méthodes historiques où un chauffage précis à 204 °C réduit la fragilité de 30 % tout en maintenant 85 % de rétention du tranchant. Le soudage par motif nécessite de maintenir une température identique sur sept couches pliées dans une fenêtre de tolérance de 28 °C.
Les forgerons avancés débloquent le forgeage d'acier de Damas où des couches alternées de nickel et de carbone élevé créent des motifs d'ondulation caractéristiques. Le poste de meulage utilise une progression de grain de courroie de 80 à 3000 mesh, chaque étape enlevant des profondeurs micrométriques spécifiques. L'ajustement du manche implique des calculs de géométrie de mortaise et un contrôle de la température de la soie pour éviter de brûler le bois pendant l'assemblage.
Système de gradient de chaleur dynamique qui suit la température à travers les sections de lame en temps réel. Regardez l'acier passer par les états noir, rouge, orange, jaune et blanc chaud. La forge maintient la température du lit de charbon entre 1 260-1 482 °C avec un contrôle du flux d'air du soufflet affectant l'intensité de la combustion.
Travaillez avec des matériaux d'époque précis, de l'acier à haute teneur en carbone 1095 à l'acier à outils bainitique L6. Chaque alliage présente des fenêtres de température de forgeage uniques, des indices de dureté de 54 à 62 HRC et un comportement distinct de la structure granulaire pendant les cycles de normalisation.
Six types de marteaux, du marteau à panne transversale de 900 g à la masse de 3,6 kg, chacun affectant différemment la géométrie de déplacement du métal. Le système de détection d'angle de frappe pénalise les coups décentrés avec un amincissement irrégulier. La frappe rythmique construit des multiplicateurs de combo pour un retrait de stock plus rapide.
Superposez jusqu'à 512 plis d'acier alterné nickel et haute teneur en carbone. L'application de flux empêche l'oxydation entre les couches pendant le soudage à la forge. La gravure au chlorure ferrique révèle des motifs de Damas en torsion, échelle, goutte de pluie et plume selon votre technique de manipulation.
Processus en trois étapes de normalisation, durcissement et trempe avec contrôle précis de la température. Le calculateur de vitesse de trempe détermine le milieu de refroidissement optimal. Le four de trempe cycle entre 177-288 °C pour atteindre la dureté cible tout en prévenant la défaillance catastrophique de la lame.
Concevez des profils de lame originaux du seax au katana à l'aide d'outils de géométrie de tranchant vectoriels. Définissez la longueur de lame de 10 à 46 cm, l'épaisseur de la colonne vertébrale, le pourcentage de cône distal et l'angle du tranchant entre 15 et 30 degrés. Sauvegardez et partagez des plans avec la communauté de forge.
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